金属加工業にてテスト導入したロボットで社内立ち上げを断念したシステムについてベースソフトと新規製造に関するコンサルタントを実施。

コンサルタント後にお客様社内にて自動化を進めることができるようになった。

予算は約200万円です。

既設ライン（ロールtoロール）に画像検査システムを追加。

検査の無人化を実現。さらに検査性能を向上。

予算は約2000万円です。24時間稼働で3名の検査員削減。

電子部品製造システム。

ロボット３台（うち２台は直行軸にロボットを搭載）を使用。

予算は約3000万円です。24時間稼働で9名の作業員削減。

エアープレスを電動プレスへオーバーホール。

搬送部を含めて、半自動化へ変更。詳細な条件選定ができるように変更。

予算は約700万円です。

（ESシリーズ）　小型加工機へのワーク投入・払出自動搬送システム。

無人にて４時間動作可能（ワークの品種による異なる）。小型ワークに対応可能。

エレベーター式ワークストッカー搭載。

予算は約430万円です。8時間稼働で1名の作業員削減。

電子部品検査システム。作業員による検査のバラツキを改善。

予算は約1000万円です。8時間稼働で1名の作業員削減。

展示会用ロボット架台。

簡単に移動することができ、ロボットの可動テストを現地にて実施できる。

本架台はタウンエースなどの車へ乗せることができる。

予算は約70万円です。

ロボットプログラムを作成し、試運転を実施。

細かい調整機能を付加することで、立上げが容易になるように作成。

予算は約300万円です。

PCを使用した出荷時荷姿保存システム。

箱で梱包した状態を写真にて保存して出荷管理。

サーバーへ自動保存可能。バーコードリーダーにて自動品種登録。

予算は約200万円です。

自動車部品（鋳物）をバリンダーへ投入、払出するシステム。

スライダー式ワークストッカーを使用。

予算は約2500万円です。24時間稼働で3名の作業員削減。

有休設備のロボットを活用して円柱ワークの研磨システムを製作。

重労働から作業者が開放された。

予算は約500万円です。8時間稼働で1名

試験機への制御指令を出す制御盤、ソフト、試運転を実施。

予算は約150万円です。

金属加工品を縦型旋盤へ投入、払出し搬送するロボットシステム。無人にて自動動作を実施。予算は約2500万円です。16時間稼働で約2名の作業員削減。夜間無人製作も可能になった。

自動車部品（鋳物）の既設のロボットシステムへ検査システムを追加。

遊休の産業用ロボットをオーバーホールして、再活用。

予算は約1000万円です。24時間稼働で約6名の作業員削減。

金属加工部品を５軸加工機へ投入、払出するロボットシステム。一般的なガントリーローダーではできない他品種対応や姿勢制御など様々なことが対応可能になった。予算は約2000万円です。24時間稼働で約3名の作業員削減。

鋳物のバリ取り、検査　ロボットシステムを設計製造。

ロボット２台使用し、加工機3台へワーク供給・検査。

ロータリー式ワークストッカーも製造。

予算は約3000万円です。24時間稼働で約6名の作業員削減。

プレス機にワークを供給するロボットシステムを設計製造。

台車移動式ロボットシステム

【DSシリーズ】DSN-7を納入。

FANUC（産業用ロボ）7kg可搬

予算は約900万円です。24時間稼働で3名の作業員削減。

プレスからワークを払出をするシステムです。

ワークは200mm×50mmt=2mm　2kgの板状のものを電磁チャックにて搬送します。

固定式ワークストッカーには最大200枚のワークがストックできます。

１名分の省人化効果がありました。

予算は約210万円です。

既設を改造し、新規のワークに対応できるように改造しました。

動作はワークストッカーからワークを取り出し、旋盤２台、マシニングで加工後にエアーブローしてワークストックへワークを払い出すシステムです。

ワークはΦ50mm×250mm 10kgの円柱状のものをエアーハンドにて把持して搬送します。

回転式ワークストッカーには最大14個のワークがストックできます。

２交替２名分の省人化効果がありました。

予算は約500万円です。

NC旋盤へワークを搬送するロボットシステムです。

ワークはΦ300mm/25kgのギア形状のものをダブルハンドにて搬送します。

回転式ワークストッカーには最大90枚のワークがストックできます。

２交替２名分の省人化効果がありました。

予算は約2,000万円です。

大手鉄鋼会社様向け溶接機のソフト設計請負。

PLC・タッチパネルは三菱電機。

予算は約200万円です。

大手電子部品メーカー様向け検査機のソフト設計請負及び現地工場での立上げ対応。

PLC・タッチパネルは三菱電機。

予算は約40万円です。

加工食品大手メーカー様向け麺、カップ収納システムのソフト設計請負及び現地工場での立上げ対応。

PLC・タッチパネルは三菱電機。

予算は約70万円です。

自動車部品大手メーカー様向け電子部品組立ラインの電気、ソフト設計請負、機体配線、立上げ作業を実施。

PLC・タッチパネルは三菱電機。

予算は約2,500万円です。

同じ案件でリピートの実績あり。

医療メーカー様向け検査システムの製造、設計、立上げを対応。

既設の製造ラインにキーエンス製ラインカメラを追加し、検査工程を無人化。

予算は約600万円です。

３交替で３人の省人化。

印刷機メーカー様のソフト設計及び工場デバックを対応。

PLC・タッチパネルは三菱電機。

予算は約200万円です。

電子部品メーカー様治具を開発。

予算は約30万円です。